In den Produktionsverfahren werden täglich verschiedene Rohstoffe verwendet. Bei uns finden Sie:

Bakelit-graphit ist eine Erweiterung des Kohlegraphits, man erhält es mit auf Kunstharz basierenden Bindemitteln; es kennzeichnet sich vor allem durch einen erhöhten Widerstand, erhöhten Spannungsabfall und durch ein erhöhtes Verhältnis zwischen dem transversalen und dem longitudinalen elektrischen Widerstand aus, der sich positiv auf die Abschwächung des Schaltstroms auswirkt. Bakelit-graphit findet reichlich Anwendung in kleinen und mittleren Generatoren bis ca. 30 kW Leistung, Kollektormotoren, Motoren mit veränderbarer Drehzahl, Repulsionsmotoren, Universalmotoren, Drehumformern, Hilfserregern.

Hartkohle erhält man aus amorphen Kohlen; sie besitzt eine feste Struktur, einen höheren Härtegrad und eine gewisse Reibfähigkeit, die eine reinigende Wirkung auf den Kollektor hat; wegen der schwierigen Umwandlung zusammen mit einer erhöhten Umfangsgeschwindigkeit verwendet man Hartkohle mit einem erhöhten Widerstand und graphitischer Struktur. Hartkohle findet umfangreiche Anwendung in Universalmotoren, Motoren für Elektrowerkzeuge und Haushaltsgeräte, rotierende Elektromaschinen mit einer Leistung bis ca. 30 kW und einer Spannung bis zu 500 V, Schiebekontakte und Schleifringe; die Lamellenkollektoren können entglimmert oder mit auftauchendem Glimmer sein.

Kohlegraphit erhält man aus Graphiten und Kohlen, wegen seiner Mineralbestandteile hat er eine niedrige Reibfähigkeit und also eine schwache Reinigungswirkung auf den Kollektor; er kann leichte Verbrennungen vom Kollektor entfernen wenn die Umfangsgeschwindigkeit niedrig ist und das Funkeln schwach. Kohlegraphit findet umfangreiche Anwendung in rotierenden Elektromaschinen mit erhöhter Umfangsgeschwindigkeit, wie Turboalternatoren, kleine und mittlere Motoren mit einer Leistung bis ca. 30 kW, Universalmotoren, Kleinmotoren und Dynamos für Autos.

Elektrographit erhält man aus kohlehaltigem Material, das vorgekocht und bei einer Temperatur von über 2.500 °C im Graphitierungsofen gefestigt wird, dort erfolgt die Verwandlung der Kohle in Elektrographit; die Unreinheiten werden weitgehend entfernt und die physischen Eigenschaften sind beträchtlich besser als die der Hartkohle; Elektrographit besitzt exzellente Umwandlungseigenschaften und eine erhöhte Sicherheit gegen Kurzschlüsse und Verbrennungen. Elektrographit findet umfangreiche Anwendung in Gleichstrommotoren jeder Leistung, rotierende (Kollektor)Maschinen, Wechselstrommotoren, elektrische Bahnmotoren, Universalmotoren, rotierende Phasenkompensatoren, Stromsammlerringen, usw.; die Lamellenkollektoren müssen entglimmert sein.

Metallgraphit erhält man aus Graphiten und Kohlen, die mit Pulver aus Kupfer oder anderen Metallen gemischt werden; es hat eine höhere Leitfähigkeit und einen niedrigen elektrischen Kontaktwiderstand; die Stromdichte ist viel höher als bei reiner Kohle. Metallgraphit findet umfangreiche Anwendung für rotierende Schutzkontaktsteckdosen, rotierende Elektromaschinen mit niedriger Gleichstromspannung, Starter für Autos, synchronisierte Asynchronmotoren, Stromsammlerringen, Ringe zur Alternatoranregung, rotierende Schleifringe, usw.

Silbergraphit erhält man indem man Graphitpulver und Silberpulver miteinander mischt, verdichtet und sintert; es hat eine optimale Leitfähigkeit und ist daher besonders geeignet für Anwendungen bei denen ein minimaler Spannungsabfall grundlegend ist, zum Beispiel bei der Sammlung von elektrischen Signalen mit niedrigen Spannungs- oder Stromwerten. Silbergraphit findet umfangreiche Anwendung in Tacho-Dynamos, Kleinmotoren mit niedriger Spannung, Schiebekontakte, Signalsender für Messsignale.